Entretien avec Juan Carlos Rodríguez Responsable de la fabrication de stations complètes en conteneurs chez Toro Equipment

Aujourd’hui nous discutons avec notre collègue Juan Carlos Rodríguez de l’importance des FAT (tests d’acceptation en usine) dans la chaîne de valeur de l’entreprise Toro Equipment.

Que sont exactement ces tests et pourquoi sont-ils si importants ?

Les tests d’acceptation (FAT) sont des tests qui évaluent l’équipement pendant et après sa fabrication, en vérifiant qu’il ait été conçu et construit conformément aux spécifications requises dans le projet. Le but de cette évaluation est de détecter les éventuels incidents afin que, s’il y en a, et après les avoir portés à l’attention du responsable, nous puissions en assurer la correction.

Les tests que nous effectuons chez Toro Equipment sont déterminants dans notre système de qualité car ils s’assurent que nos clients recevront un équipement avec de bonnes garanties fonctionnement.

Chez Toro Equipment suivez-vous un protocole pour réaliser ces FAT ?

Oui, toutes les inspections sont effectuées selon un protocole de points d’inspection standardisés afin de :

– Détecter d’éventuelles anomalies dans l’intégration d’équipements provenant d’autres groupes internes. L’assemblage d’équipements faisant partie d’un pré-assemblage nous oblige à effectuer des contrôles pour vérifier le bon fonctionnement de l’ensemble.

– Détecter d’éventuelles anomalies dans l’équipement provenant de fournisseurs externes. Par exemple, une pompe, un compresseur … pourrait avoir été endommagée pendant le transport des installations de chez notre fournisseur à notre usine et cela ne peut être détecté qu’en les soumettant aux conditions de travail requises dans notre conception.

– Inspecter les travaux effectués au cours des processus de fabrication dans les différents postes de travail. Les travaux effectués sont associés à une feuille de contrôle ou une checklist de manière à ce que tous les assemblages de plancher de prfv, isolation thermique, climatiseurs, portes d’accès, ventilation … installés par le conteneur, disposent d’un code exclusif permettant de connaître “Qui” “où” et “quand” ils ont été exécutés.

– Vérification, du marquage et de l’étiquetage selon les normes de la maison et des certifications à respecter en termes de logistique (rail, transport maritime…). Une grande partie de nos équipements préassemblés sont destinés à des pays hors Union Européenne. Cela nécessite que, en plus de se conformer aux réglementations spécifiques de chaque pays, ils soient certifiés conformes aux normes de transport ferroviaire ou maritime, ce qui permet d’économiser sur ce coût.

– Vérification de la conformité aux spécificités du projet. Il est de coutume que nos équipements préassemblés fassent partie de projets complexes que nos clients réalisent. Pour que nos équipes s’y adaptent “comme un gant”, nous travaillons main dans la main avec nos clients pour sélectionner les composants les plus adaptés (pompes, compresseurs, soufflantes …) pour chaque projet.

Quels sont les points les plus importants à vérifier ?

Sur les stations préassemblées, les tests effectuées sont les suivants :

– Contrôle dimensionnel.

– Qualité structurelle.

– Contrôle de la performance hydraulique

– Contrôle de la limite sonore.

– Contrôle de la consommation électrique.

Où sont effectués les FAT ?

Les tests sont effectués en usine, dans chaque station de fabrication. Le moment idéal pour effectuer les tests est à la fin de chaque processus de fabrication de sorte que, pour détecter et corriger un défaut, nous n’ayons pas à annuler les tâches ou démonter les éléments susceptibles de les masquer.

Pouvez-vous nous dire quels sont les avantages tirés de la réalisation de ces FAT ?

Ces tests / inspections présentent de nombreux avantages :

– Ils nous permettent de savoir à quels moments de la fabrication nous devons augmenter le contrôle.

– Ils réduisent le temps et les coûts de correction des défauts.

– Ils garantissent la fiabilité du produit en évitant les retards dans les projets où ils sont inclus (clients externes, travaux …).

– Ils garantissent que le client reçoive un produit de qualité.

Des tests effectués correctement vérifient que les machines ont été fabriquées conformément aux normes de fabrication et de conception. En outre, ils offrent un niveau élevé de garantie que la machine fonctionnera correctement dès le démarrage.

Dans de nombreux cas, les FAT sont souvent une obligation contractuelle de la part du client. Dans ce cas, notre client est généralement présent lors des tests de fonctionnement intégral. L’équipement ayant été préalablement inspecté par nous à chaque processus de fabrication.

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